为切实改善公司的生产运营情况，提升公司经济效益，减少污染物排放，同时******有限公司对审核工作进行方法技术指导。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》等文件的要求，现向公众公示我公司审核前企业基本情况和产污排污状况，请社会各界对我公司实施清洁生产审核的情况进行监督。
一、企业基本情况
******有限公司
2.法人代表：陈金军
3.企业地址：甘肃省酒泉市瓜州县北大桥工业园区
4.主要污染物：废气、废水、噪声及固废。
二、审核前排污情况
******有限公司主要污染物为废水、废气、噪声及固废。
2.1废气产生及治理情况
（1）有组织排放废气的产生及治理
金属硅生产污染源有矿热炉、原料工序、成品破碎等环节。其中主要污染源是矿热炉烟气，污染物有烟（粉）尘和二氧化硫。原料工序等环节为粉尘。
①上料与配料系统除尘废气
上料与配料系统物料采用皮带通廊输送，在转运站、地下受料斗、配料矿槽等各产尘点设密闭罩并排风，由脉冲布袋除尘器除尘后排放，每个车间上料系统设置1台布袋除尘装置（编号G1），共2套；每个车间配料系统设置1台布袋除尘装置（编号G2）。处理后含尘空气由48.5m高排气筒排放。
②炉顶配料系统除尘废气
炉顶料仓物料调配时落料点粉尘，每个冶炼车间配料系统设1套除尘设施，共2套脉冲袋式除尘器（编号1#、2#）。处理后含尘空气由厂房顶35m高排气筒排放。
③成品破碎除尘废气
成品破碎颚式破碎机出料口、皮带机出口、振动筛和配料称等扬尘点，采用脉冲布袋除尘器，净化后由高15m排气筒排放。成品车间破碎及除尘设施均已建设完成，但公司目前实际破碎采用手工破碎，机械破碎工序停用。
④冶炼车间电炉烟气
电炉抽出的烟气经由旋风除尘器+正压布袋除尘器处理后，在布袋除尘器顶部（22m）外侧加装了35m高排烟管道和风机，将部分出口烟气引入烟囱排放并安装了在线监测装置。每个车间内2台电炉共用一套除尘系统，烟气净化后通过收集，分别由35米高排气筒排放。每套除尘系统配1套加密设施，共设2套，每个罐体容积220m3，每套加密系统由3个加密储灰罐组成，除尘器除下的粉尘，经水平刮板机，斜刮板机输入加密储灰仓。硅粉经过加密仓加密后，将比重由0.2t/m3加密到0.6 t/m3，由装待机袋装外运。电炉烟气净化后收集，通过35m高排气筒外排。外排口装废气在线监测系统。
⑤精炼烟气
精炼时通入氧气，含尘烟气由活动式烟罩捕集，并入电炉烟气主烟道，由电炉烟气除尘系统处理后排放。
（2）无组织排放废气
无组织排放源为各种原料在堆场装卸、贮运过程中产生的扬尘和电炉车间无组织烟尘。
******有限公司对厂区有组织废气和无组织废气进行检测，检测结果见下表。
表1 2车间总排口废气检测结果表
检测点位 | 标杆 风量 （m3/h） | 颗粒物 | 二氧化硫 | 氮氧化物 |
排放浓度（mg/m3） | 排放速率 （Kg/h） | 排放浓度（mg/m3） | 排放速率 （Kg/h） | 排放浓度（mg/m3） | 排放速率 （Kg/h） |
2车间总排口 | 51700 | 26.2 | 1.35 | 23 | 1.19 | 33 | 1.71 |
标准限制 | 50 | / | 850 | / | / |
结果评价 | 达标 | / | 达标 | / | / |
备注 | 按委托方要求，颗粒物检测结果根据依据《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5中大气污染物排放浓度限值进行评价，二氧化硫检测结果依据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中大气污染物排放限值进行评价。 |
表2车间配料系统废气排放口
检测点位 | 标杆风量 （m3/h） | 颗粒物 |
排放浓度（mg/m3） | 排放速率（Kg/h） |
2车间上料系统废气排放口 | 30877 | 27.5 | 0.85 |
标准限制 | 30 | / |
结果评价 | 达标 |
备注 | 按委托方要求，检测结果根据依据《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5中其他设施大气污染物排放浓度限值进行评价。 |
表3无组织废气检测结果
检测项目 | 测点编号 | 检测点位 | 检测结果 | 标准限值 | 结果评价 |
2024年12月12日 |
颗粒物 | 1# | 厂界上风向 | 0.170 | 0.178 | 0.187 | 0.165 | 1.0 | 达标 |
2# | 厂界下风向 | 0.513 | 0.552 | 0.558 | 0.529 | 达标 |
3# | 厂界下风向 | 0.648 | 0.664 | 0.676 | 0.641 | 达标 |
4# | 厂界下风向 | 6.602 | 0.633 | 0.652 | 0.594 | 达标 |
备注 | 1、 按委托方要求，检测结果根据依据《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表7中企业边界大气污染物排放浓度限值进行评价。 2、 检测期间风向为西南。 |
2.2废水产生及治理情况
废水主要为厂区生活污水，生活污水主要成分为COD，BOD、SS和氨氮。生活污水经生活污水处理装置净化后作为绿化和矿石堆场洒水降尘及道路清扫用水回用，实现了污水综合利用。
项目生活污水经2个化粪池预处理后，进入污水处理站处理，食堂废水经隔油池处理后，汇入化粪池，最终进入污水处理站统一处理后排入10000m3蓄水池，用来绿化灌溉。
2024年12月25日委托中国冶金地质总局西北地质勘查院酒泉测试中心对厂区废水进行检测，检测结果见下表。
表4检测结果
序号 | 检测项目 | 单位 | 检测点位与日期（2024年） | 标准限值 | 结果评价 |
污水处理站总排口 |
1 | pH | - | 8.1 | 5.5-8.5 | 达标 |
2 | 悬浮物 | mg/L | 11 | 100 | 达标 |
3 | 化学需氧量 | mg/L | 5 | 200 | 达标 |
4 | 氨氮 | mg/L | 0.534 | / | 达标 |
5 | 总磷 | mg/L | 0.035 | / | - |
6 | 总氮 | mg/L | 18.4 | / | 达标 |
7 | 挥发酚 | mg/L | 0.1L | 1.0 | 达标 |
8 | 石油类 | mg/L | 0.08 | 10 | 达标 |
9 | 总氰化物 | mg/L | 0.004 | / | - |
10 | 总锌 | mg/L | 0.081 | / | 达标 |
11 | 六价铬 | mg/L | 0.06 | 0.1 | 达标 |
12 | 总铬 | mg/L | 0.013 | / | 达标 |
备注 | 1、L表示未检出 2、按委托方要求，检测结果依据《城市污水再生利用农田灌溉水水质》（GB20922-2007）表1限值表示评价 |
2.3固体废弃物的产生及治理措施
各种固体废物成份及分类见下表。
表5固体废物成份及分类一览表
序号 | 固废名称 | 主要成份 | 分类 | 处置措施 |
1 | 上、配料系统收尘灰 | 焦粉、木炭粉、SiO2 | 第Ⅱ类一般工业固体废物 | 外售煤球企业利用 |
2 | 炉体废耐火材料 | 主要含Al2O3，SiO2，Fe2O3，TiO2，MgO等 | 第Ⅱ类一般工业固体废物 | 二次利用 |
3 | 矿热炉渣 | 碳化硅、Al2O3、SiO2等 | 第Ⅱ类一般工业固体废物 | 外售建筑企业利用 |
4 | 硅石水洗污泥 | 泥沙 | 第Ⅰ类一般工业固体废物 |
5 | 厂区生活垃圾 | 废纸、废塑料等 | 城市生活垃圾 | 送至垃圾处理厂处理 |
6 | 生活污水处理装置污泥 | 污泥 | 第Ⅰ类一般工业固体废物 |
2.4噪声的产生及治理措施
本公司主要噪声源为矿热电炉、除尘系统风机、水泵等，源强约在85～105 dB（A）之间，主要采取隔声、消声的治理措施。
2024年12月25日监测报告中可知，昼夜间噪声值均小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准限值要求。
表6噪声检测结果表
测点 编号 | 测点名称及位置 | 结果单位 | 检测结果 |
昼间 | 夜间 |
1# | 厂界东侧 | dB(A) | 51.9 | 47.2 |
2# | 厂界南侧 | dB(A) | 57.4 | 38.1 |
3# | 厂界西侧 | dB(A) | 57.2 | 37.8 |
4# | 厂界北侧 | dB(A) | 47.5 | 43.6 |
标准限制 | 60 | 50 |
结果评价 | 达标 | 达标 |
备注 | 按委托方要求，检测结果根据依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类排放限值进行评价。 |
三、联系人及联系方式
******有限公司
联系人：乔建祥
联系电话：******
